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“電子基板”と言われてイメージする緑色の板は樹脂でできているが、NIKKOではセラミックス、つまり陶磁の電子基板を作っている。

焼き上げる前の柔らかいセラミックスのシートをプレスで型抜きしていく。電子基板の回路設計に沿ってシートに穴が空けられていく。

電子回路はシルクスクリーンでセラミックスの板に印刷される。刷り機のサイズに合わせてシートが仕上げられていく。基盤のサイズにシートをくり抜いたあとの廃材が積み重なっていく。

シートを窯で焼くことで、硬いセラミックスの板ができあがる。セラミックスでできた電子回路は熱に強く放熱性が高いため、車のエンジンなど熱をもちやすい場所に使われることが多い。

焼き上がった板の表面を洗浄ラインを通して綺麗に仕上げていく。細かく密集した電子回路パターンを形成するためには平滑でクリーンな表面状態が必要とされる。

1908年に陶磁器メーカーとして創業したNIKKO。セラミックス製電子基板製造の裏には、独自の陶磁器づくりの技術・ノウハウが応用されている。